氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業(yè)實(shí)驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物藥、酶制劑等。

氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機是一款針對有機溶劑，有毒或者有害的物料進(jìn)行噴霧干燥的機型，物料中含有的有機溶劑濃度過(guò)高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下，機器采用氮氣替代干燥霧化系統的空氣，氮氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置，多級冷凝裝置后循環(huán)密閉使用，從而保證實(shí)驗過(guò)程中的安全性，也能保證樣品不被氧化，完成干燥收集過(guò)程。

氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機主要特征：

1: 顯示系統,彩色7英寸大液晶觸摸屏，:全中文操作界面,溫度曲線(xiàn)記憶功能，實(shí)時(shí)監控，整機全不銹鋼材質(zhì)

2: 加熱系統:夾套式的加熱系統，減少管路熱量散失，控溫精度高，保證了機器高溫的安全性

3: 變頻風(fēng)機:任意控制進(jìn)出風(fēng)量大小，大大降低了細小物料的損耗

4: 氮氣循環(huán)系統：氣體循環(huán)由干燥介質(zhì)從循環(huán)風(fēng)機輸出，經(jīng)冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置，然后返回循環(huán)風(fēng)機重復使用，大大節約用氣使用量，保證實(shí)驗安全性，防止樣品氧化

5: 測氧系統：高精度0.1的測氧系統，根據氧氣濃度高低自動(dòng)控制進(jìn)料的啟停，保證實(shí)驗的安全性

6: 過(guò)濾系統：高效的過(guò)濾系統，大大降低了物料干燥后的損耗

7: 冷凝系統:多級針孔式溶劑冷凝系統，大大提升溶劑的回收率

8: 檢測系統：多處溫度檢測系統，保證一些熱敏性物料的干燥效果

9: 檢測系統：多處溫度檢測系統，保證一些熱敏性物料的干燥效果

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氮氣循環(huán)噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品、生物、飲料、化工、材料、制藥等企業(yè)實(shí)驗室研發(fā)和生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性， 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

實(shí)驗型噴霧干燥機的霧化器不同可以產(chǎn)生不同的霧化形式，按照不同的霧化形式可以將噴霧干燥分為氣流式霧化、壓力式霧化和高速離心式霧化。

氣流式霧化利用壓縮空氣（或水蒸氣）高速從噴嘴噴出并與另一通道輸送的料液混合，借助空氣（或蒸氣）與料液兩相間相對速度不同產(chǎn)生的摩擦力，把料液分散成霧滴。根據噴嘴的流體通道數及其布局，氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內混式、三流體內混式、三流體內外混式以及四流體外混式、四 流體二內一外混式等等。目前比較常用或者常見(jiàn)的是二流體外混霧化器。氣流式霧化器的結構簡(jiǎn)單，處理對象廣泛，但能耗大。
     

壓力式霧化利用壓力泵將料液從噴嘴孔內高壓噴出，直接將壓力轉化為動(dòng)能，使料液與干燥介質(zhì)接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產(chǎn)能力大，耗能??；細粉生成少，能產(chǎn)生小顆粒，固體物回收率高。但壓力式霧化器大的缺點(diǎn)是實(shí)驗型噴霧干燥機體積要求比較大，較高的塔徑才能實(shí)現，所以對于實(shí)驗室的小型化發(fā)展是個(gè)障礙。

高速離心式霧化利用高速旋轉的盤(pán)或輪產(chǎn)生的離心力將料液甩出，使之與干燥介質(zhì)接觸形成霧滴。離心式霧化器受進(jìn)料影響（如壓力）變化??；控制簡(jiǎn)單。高速離心式是目前采用為廣泛的霧化器形式，實(shí)驗型噴霧干燥機一般都會(huì )配備相關(guān)的霧化噴嘴用來(lái)工藝參數的研究，但是高速離心霧化器有的塔體直徑要求，所以實(shí)驗型噴霧干燥的水蒸發(fā)量一般是在5公斤以上才能實(shí)現高速離心霧化器的安裝。

日常操作及注意事項

在日常生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)設備前應進(jìn)行必要的準備工作。檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問(wèn)題應及時(shí)排除。 隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著(zhù)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(shí)(一般為130℃左右)，啟動(dòng)料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。設備運行后，應及時(shí)觀(guān)察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。 造粒結束時(shí)，應關(guān)停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門(mén)，更換噴槍?zhuān)瑪Q下噴嘴并沖洗干凈。當進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著(zhù)清理干燥塔和除塵器內余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。 如遇緊急情況，立即關(guān)停設備，應關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。