實(shí)驗室有機溶劑噴霧干燥機噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業(yè)實(shí)驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

 實(shí)驗室有機溶劑噴霧干燥機該設備針對有機溶劑，基于有機溶劑的易燃易爆的特性，本設備使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來(lái)進(jìn)行噴霧干燥。蒸發(fā)并不需要yi定達到沸點(diǎn)，只要外部空氣中酒精沒(méi)有達到飽和狀態(tài)，那么酒精在30-40攝氏度條件下也能蒸發(fā)。
自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái)，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收。

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進(jìn)口溫度、氣流量、

自動(dòng)通針頻率、泵速，實(shí)現數據采集以及過(guò)程監控和控制，采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）

2、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái)，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問(wèn)題。

4、防爆型閉式實(shí)驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問(wèn)題

5、物料在閉路循環(huán)系統抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著(zhù)與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量；

6、實(shí)驗過(guò)程中，噴霧頭霧化時(shí)不偏心，不會(huì )噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現堵塞噴霧頭的現象；

7）標配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率；

  實(shí)驗室有機溶劑噴霧干燥機主要內容包括以下三個(gè)方面: (1)以丹參浸膏為研究對象,以產(chǎn)品含水率和干燥速度為考察指標,通過(guò)正交試驗設計法和多指標綜合評分法,研究辨識實(shí)驗室噴霧干燥機過(guò)程的關(guān)鍵工藝參數以及研究確定丹參浸膏實(shí)驗室噴霧干燥機的優(yōu)工藝條件。研究結果表明,影響產(chǎn)品含水率的關(guān)鍵工藝參數是:進(jìn)料速度、輸送帶速度、浸膏初始含水率和加熱系統溫度;影響干燥速度的關(guān)鍵工藝參數是進(jìn)料速度;丹參浸膏實(shí)驗室噴霧干燥機的優(yōu)工藝條件為:浸膏初始含水率30%,浸膏進(jìn)料溫度40℃,加熱系統1的溫度95℃,加熱系統2的溫度90℃,加熱系統3的溫度80℃,冷卻水溫度為自來(lái)水的環(huán)境溫度,真空度近于-1330Pa,進(jìn)料速度6kg/h,輸送帶速度6m/h,此時(shí)產(chǎn)品含水率為2.97%,干燥速度為2.04kg/h。 (2)以熱量守恒為理論依據,建立了實(shí)驗室噴霧干燥機過(guò)程的數學(xué)模型,研究了模型參數的測定方法,并利用Matlab的圖形用戶(hù)界面(GUI)編程工具設計了一個(gè)操作簡(jiǎn)單的軟件,實(shí)現了實(shí)驗室噴霧干燥機過(guò)程的仿真。以丹參浸膏為例,該模型的仿真曲線(xiàn)和實(shí)驗測定值吻合良好。 (3)利用實(shí)驗室噴霧干燥機過(guò)程的數學(xué)模型對丹參浸膏實(shí)驗室噴霧干燥機的操作條件進(jìn)行了優(yōu)化。本文將數學(xué)模型與優(yōu)化理論相結合,以干燥速度P為優(yōu)化目標,以產(chǎn)品含水率不超過(guò)5%為限制條件,對丹參浸膏實(shí)驗室噴霧干燥機的進(jìn)料速度、輸送帶速度等操作條件進(jìn)行了優(yōu)化