噴霧干燥是流化干燥技術(shù)用于液體物料的一種較好的方法，其流程是利用霧化器將濃度的液體物料噴成霧狀液滴，在干燥的介質(zhì)中進(jìn)行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā)，獲得粉狀和顆粒狀制品。中藥成分因理化性質(zhì)不同，其傳質(zhì)和傳熱的速率也存在較大差異，造成不同程度粘壁現象。在充分掌握中藥提取物的理化性質(zhì)的前提下，通過(guò)調整噴霧干燥設備的參數可改善粘壁的情況。
2．1 有機溶劑噴霧干燥機噴嘴安裝 在噴霧干燥過(guò)程中，增加物料的分散度，可加速傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。噴嘴的安裝對噴霧設備是重要的。當霧滴群離開(kāi)噴嘴時(shí)，其形狀是個(gè)被壓縮空氣心充滿(mǎn)的錐形薄膜，霧滴應均勻分布在噴霧錐中；噴霧錐是對稱(chēng)的，如果不同心就會(huì )偏離中心線(xiàn)，進(jìn)而影響霧化效果，導致霧滴直徑增大，嚴重時(shí)會(huì )出現液線(xiàn)，造成粘壁現象。因此，在使用的過(guò)程中同心度。
2．2 熱風(fēng)量 風(fēng)量控制的好壞，終體現在干燥物料的含水量，與粘壁有直接的關(guān)系。由于噴霧干燥過(guò)程是在微負壓下操作，霧滴能否達到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風(fēng)量。同時(shí)霧滴直徑大小可用熱風(fēng)量來(lái)調節。隨著(zhù)熱風(fēng)量的增加，霧滴直徑減小，干燥加快，粘壁的可能就相對減小。但氣流量過(guò)大，所得粉體的吸濕性增強，噴霧過(guò)程中會(huì )發(fā)生粘壁現象；氣流量過(guò)小，導致霧徑偏大，干燥不充分，發(fā)生粘壁現象。
2．3有機溶劑噴霧干燥機進(jìn)風(fēng)溫度 進(jìn)風(fēng)溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素。研究表明：如果在開(kāi)啟設備時(shí)就將空氣加熱器全開(kāi)，這樣就會(huì )造成出口溫度很快上升，而實(shí)際塔體溫度并沒(méi)有均衡升上來(lái)．溫度不均勻，此時(shí)開(kāi)始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現象。若溫度過(guò)高，會(huì )對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì)；溫度過(guò)低，不能充分干燥，發(fā)生粘壁現象。在適宜的范圍內，進(jìn)風(fēng)溫度越高，溶劑蒸發(fā)越快，粘壁現象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應適當降低進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進(jìn)行，因為糖類(lèi)成分受高熱后粘性增加．則產(chǎn)生粘壁現象，適當降低溫度則可減輕粘壁情況。
2．4供液速度 供液速度與粘壁現象的發(fā)生也有重要。在其他條件沒(méi)有改變的情況下，供液速度加快，會(huì )導致霧滴未處在流化狀態(tài)，因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高雙黃連微囊的供液速度，雖對其吸濕性的影響不大，但會(huì )使其分散率明顯下降""。造成霧滴粒徑過(guò)大，干燥不充分而粘壁。影響噴霧干燥的因素很多，除上述因素外，還存在藥液溫度、負壓大小、負壓的穩定性等因素，因此在實(shí)際操作中應綜合考慮上述影響因素對噴霧干燥工藝的影響。
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