操作面板的設置
操作面板上設有：風(fēng)機開(kāi)關(guān)（帶燈），照明開(kāi)關(guān)（帶燈），照明／殺菌開(kāi)關(guān)（帶燈），LED風(fēng)速檔位顯示
重復按動(dòng)風(fēng)機開(kāi)關(guān)可循環(huán)控制風(fēng)機在以下幾種狀態(tài)運行：按風(fēng)機開(kāi)關(guān)（風(fēng)機進(jìn)入“標準速"狀態(tài)運行屏幕顯示002）→按風(fēng)機開(kāi)關(guān)（風(fēng)機進(jìn)入“高速"狀態(tài)運行屏幕顯示003）→按風(fēng)機開(kāi)關(guān)（風(fēng)機進(jìn)入“低速‘狀態(tài)運行屏幕顯示001）→風(fēng)機停轉（待機狀態(tài)）
重復按動(dòng)照明開(kāi)關(guān)可控制熒光燈開(kāi)啟與關(guān)閉
重復按動(dòng)照明／殺菌開(kāi)關(guān)可控制熒光燈與紫外燈的開(kāi)啟與關(guān)閉
操作流程：本產(chǎn)品出廠(chǎng)檢測室，已將風(fēng)速設置為標準運行狀態(tài)。
1 作業(yè)前準備
1.1 檢查電源插頭是否可靠地插入插座中。然后打開(kāi)位于右下側的“總電源開(kāi)關(guān)（綠色）（置于“I"位）"。再按動(dòng)“風(fēng)機開(kāi)關(guān)"可啟動(dòng)風(fēng)機自動(dòng)進(jìn)入“標準運行狀態(tài)（中速）"，此時(shí)對應的LED顯示，再連續按動(dòng)“照明／殺菌開(kāi)關(guān)"打開(kāi)紫外燈。
1.2 為實(shí)現工作區域自?xún)?，請保持設備在此預備狀態(tài)運行20分鐘。在開(kāi)始正式作業(yè)前關(guān)閉紫外燈。應注意經(jīng)?；蚨ㄆ谟眠m當的消毒劑將紫外燈表面和工作區內表面進(jìn)行消毒、插干凈，以保證其滅菌效果。
2 正式作業(yè) ：正式作業(yè)時(shí)，按動(dòng)“照明開(kāi)關(guān)或照明／殺菌開(kāi)關(guān)"開(kāi)啟熒光燈。保持風(fēng)機在“標準（中速）"狀態(tài)下運行。
用戶(hù)如遇特殊要求需調節工作區風(fēng)速時(shí)，重復按動(dòng)“風(fēng)機開(kāi)關(guān)"，控制風(fēng)機切換到高速或低速運行。
結束作業(yè)：作業(yè)結束時(shí)，請保持風(fēng)機運行鐘，按動(dòng)“風(fēng)機開(kāi)關(guān)"停止風(fēng)機運行；再按動(dòng)“照明開(kāi)關(guān)或照明／殺菌開(kāi)關(guān)"關(guān)閉熒光燈，并關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)（置于“O"位）。
3 操作注意事項：
3.1 新安裝的或長(cháng)期末使用的工作臺，、建議使用前用潔凈真空吸塵器或不產(chǎn)生纖維脫落的物品認真進(jìn)行清潔工作。
3.2 帶移門(mén)的工作臺操作時(shí)，移門(mén)開(kāi)啟高度雖無(wú)明確規定，一般不宜開(kāi)啟過(guò)高（拉至頂端）或關(guān)閉過(guò)低（落至臺面），以免影響風(fēng)速和潔凈度。
3.3工作臺面上禁止存放無(wú)關(guān)的物品，以保持工作區的潔凈氣流不受干擾。
3.4 禁止在工作臺面上記錄書(shū)寫(xiě)，工作時(shí)應盡量避免明顯擾動(dòng)氣流的動(dòng)作。
3.5 禁止在預過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)口部位放置物品，以免擋住進(jìn)風(fēng)口造成進(jìn)風(fēng)量減少，降低凈化能力。
3.6 本產(chǎn)品在受到外界電磁干擾或其它干擾時(shí)，可能會(huì )有影響。請遠離此類(lèi)干擾源或采取其它必要措施。
4 維修與保養
4.1 根據環(huán)境潔凈程度，定期將預過(guò)濾器中粗效濾料拆下清洗 ，一般間隔時(shí)間為3到6個(gè)月（清洗2-3次后，即應進(jìn)行粗效濾料更換）。
4.2 建議定期（一般每月一次）用熱球式電風(fēng)速計測量工作區風(fēng)速，如發(fā)現不符合技術(shù)參數要求，則應調節風(fēng)速設置為高速檔。
4.3 當風(fēng)速已調至高速檔時(shí)，工作區風(fēng)速仍不到0.3m/s，則更換高效過(guò)濾器（在本工作臺要求的使用環(huán)境和條件下使用，高效過(guò)濾器更換一般約2到3年）。更換高效過(guò)濾器后，應用塵埃粒子計數器檢查四周邊密封是否良好，若有泄漏需采取封堵措施。
4.4 更換高效過(guò)濾器及預過(guò)濾器時(shí)均應停機進(jìn)行。
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