噴霧干燥機是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按yi定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機鹽等。
噴霧干燥機的常見(jiàn)故障
故障一：主塔內壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進(jìn)料速度過(guò)快，量過(guò)大，致使不能干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數量，對進(jìn)料泵進(jìn)行適當的調節。
(2)未按照說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行操作，主塔沒(méi)有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機的進(jìn)出口溫度。
故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
原因及解決辦法：
(1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過(guò)濾時(shí)沒(méi)有過(guò)濾掉，解決辦法是對空氣過(guò)濾器進(jìn)行檢查，過(guò)濾網(wǎng)根據情況進(jìn)行更換。
(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過(guò)濾掉。
(3)設備內存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì)。
故障三：跑粉現象嚴重，產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風(fēng)分離器出現問(wèn)題，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低，解決辦法是適當增加二級除塵。
故障四：設備運行噪聲很大
原因及解決辦法：
一般來(lái)講，噴霧干燥機霧化盤(pán)和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應對這兩個(gè)部位進(jìn)行檢查，主要是看霧化盤(pán)是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現有損壞，應立即修理或更換。
維護保養：
1、噴霧干燥機長(cháng)時(shí)間運行或因操作不當，部分噴霧造粒干燥機內會(huì )出現集料而影響正常運行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗，對于干燥塔內集料的清理，應打開(kāi)清掃門(mén)，用長(cháng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，開(kāi)冷凍機時(shí)，開(kāi)循環(huán)水，用自來(lái)水沖洗沸騰制粒干燥機塔內。
2、經(jīng)過(guò)600h左右的運轉，需對噴霧干燥機進(jìn)沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時(shí)更換。
3、經(jīng)過(guò)600h左右的運轉，應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制干燥機的風(fēng)機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。
4、如遇緊急情況，立即關(guān)停設備，應先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
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